行业简介：
微弧氧化(MAO)又称微等离子体氧化(MPO)、阳极火花沉积(ASD)或火花放电阳极氧化(ANOF),还有人称之为等离子体增强电化学表面陶瓷化(PECC)。该技术的基本原理及特点是：在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法。
与传统的阳极氧化的相比,微弧氧化技术工艺特点主要有：大幅度地提高了材料的表面硬度；良好的耐磨损性能、良好的耐热性及抗腐蚀性；有良好的绝缘性能；溶液为环保型；工艺稳定可靠，设备工艺简单；操作方便，易于掌握；基体原位生长陶瓷膜，致密均匀，结合牢固；柔韧性强；
微弧氧化生产线设备组成主要有：微弧氧化专用电源、槽组部分、循环冷却部分、搅拌部分、导轨行车部分（可选）等。
产品特点：（规格：120A 180A 200A 240A 280A 350A 500A）
带液晶显示屏/触摸屏，自动控制，任意设定加工电流、电压、频率、占空比、时间、波形组合以及有关工艺参数。
具有在线可编程功能，有工艺参数存储和调用功能，单、双极性输出方式可任意设置。（工艺过程采用DSP自动控制）
加工时间可在0-999分钟之间选择，精确到秒。
具有恒流、恒压输出方式；可恒流、恒压在线无扰动自动转换。
电流和电压在设计范围内可连续任意设定。
脉冲宽度单独可调，占空比在10～95％之间调节。
脉冲频率范围可在10HZ-50kHz之间任选。
电源内部的电器元件采用循环水冷却和风冷方式，安全可靠。
具有短路、过流、过压、过热、缺相、缺水等保护措施
技术参数
| 输入 | 电压 | 单相220V或者三相380V±15% | |
| 频率 | 46-63Hz | ||
| 功率因数 | ≥0.9 | ||
| 输出 | 电压 | 400V/600V/750V/800V/850V | |
| 峰值电流 | 最大5000A | ||
| 波形 | 脉冲方波和平滑直线（占空比100%时为直流输出） | ||
| 占空比 | 10-95%（连续可调）也可根据客户要求 | ||
| 频率 | 10HZ-50KHZ(频率连续可调，也可根据客户要求定做频率) | ||
| 电压稳定精度 | ≤1％ | ||
| 电流稳定精度 | ≤1％ | ||
| 控制 | 本机：触摸屏人机界面 | ||
| 自动：PLC或计算机控制 | |||
| 显示 | 液晶屏显示：电压、电流、频率、占空比 | ||
| 电源效率 | ≥90%（额定工况） | ||
| 保护功能 | 输入过、欠压，输出限压、限流、过流、过压，过热等 | ||
| 可靠性及寿命 | 使用寿命 | ≥10年 | |
| 工作状态 | 可满负荷长时间运行 | ||
| 环境 | 工作温度 | -10℃～50℃ | |
| 存贮温度 | －25℃～60℃ | ||
| 相对湿度 | ≤90%（25℃） | ||
| 综合特性 | 噪音 | <65dB，额定工况下(1m处) | |
| 冷却方式 | 风冷或水冷（可选） | ||
| 外观尺寸 | 便携式、台式、机架式、柜式（可选） | ||
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