钛合金广泛使用于航空航天、化工及生物医疗范畴，可是其硬度较低，抗磨减摩功能差，约束了其使用，因而，使用外表改性技能改进钛合金的外表功能备受重视。通常最常用的办法是进行化学处理或化学氧化，来进步和改进基体与涂覆层的联系力以及外表的耐蚀功能。可是，化学氧化所得到的氧化膜层较薄，耐蚀性和耐久性较差。钛合金外表的氧化膜使得在钛上进行化学镀、电镀难以实现。相比之下，微弧氧化处理当前遍及被认为是最有出路的钛合金外表处理办法。

    微弧氧化，是在电解质溶液中(通常是弱碱性溶液)施加高电压(直流、交流或脉冲)在资料外表原位成长陶瓷氧化膜的进程，该进程是物理放电与电化学氧化、等离子体氧化协同效果的成果。该技能是在一般阳极氧化技能的基础上发展起来的，进一步进步电压，使电压超出法拉第区，到达氧化膜的击穿电压，就会在阳极出现火花放电表象，在资料外表构成陶瓷氧化膜，使等离子体氧化膜既有陶瓷膜的高功能，又坚持了阳极氧化膜与基体的联系力。这些特色使其变成外表工程技能范畴的一个研讨热门。中国哈尔滨工业大学使用微弧氧化技能，在电解液中加入了醋酸钴，从而在TC4合金上生成了耐热冲击陶瓷膜，膜层与基底的联系能高于10MPa，合金在40次循环的热轰动下，照旧坚持稳定，标明微弧氧化处理过的TC4合金具有极好的耐热冲击性。