山东微弧氧化——最有出路的钛合金表面处理方法

时间：2023-07-11 08:19:48 点击：18778次

点击上方“天元智造”可以订阅哦！微弧氧化技术是近十多年来国际国内兴起的高新技术，是材料表面改性的一种重要方法。微弧氧化技术是指在普通阳极氧化的基础上，利用电化学手段，通过等离子体微孤的高温高压作用，激活在阳极上发生的反应，从而使铝（镁、钛等）合金表面发生相和结构的变化，改善合金的耐磨、耐蚀性能和电特性、抗高温冲击特性。

微弧氧化加工过程示意图

技术突出特点

1．大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在HV 800~2000，最高可达HV 3000，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度。2．良好的耐磨损性能。3．良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点，因此该技术有广阔的应用前景。4．有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΩ。5．基体原位生长氧化膜，氧化膜与基体属冶金结合，结合牢固，氧化膜致密均匀。6．溶液为环保型，工艺过程中无任何污染，属环保型表面处理技术。7．工艺稳定可靠,设备简单，反应在常温下进行，操作方便，易于掌握。技术应用领域

微弧氧化技术广泛应用于航天、航空、机械、交通、石油化工、纺织、印刷、电子、轻工、医疗等行业。微弧氧化技术的推广应用已取得初步成果。该成果在航天航空、汽车、机械、电子、纺织、轻工、医疗仪器等行业中激起了一股使用微弧氧化技术的热潮。评价微弧氧化技术被广泛应用于Al、Ti和Mg等金属行业，它制备的膜层特点鲜明，膜层与基体金属属于冶金结合，结合牢固，在制备涂层方面具有明显优势。通过微弧氧化技术所获得的涂层，硬度高于通过电镀获得的镀层，且孔隙率低、耐蚀性和耐磨性好，膜层均匀。同时，微弧氧化技术工艺简单，对环境污染小，具备很大的优越性，是一种很有前景的表面处理工艺。