当前位置:主页 > 产品展示 > 微弧氧化电源 > 铝合金微弧氧化电源

铝合金微弧氧化电源

铝合金微弧氧化电源


一、微弧氧化技术的原理及特点:

微弧氧化或微等离子体表面陶瓷化技术,是指在普通阳极氧化的基础上,利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应,从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法,是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压,使工件表面的金属与电解质溶液相互作用,在工件表面形成微弧放电,在高温、电场等因素的作用下,金属表面形成陶瓷膜,达到工件表面强化的目的。
微弧氧化技术的突出特点是:(1)大幅度地提高了材料的表面硬度,显微硬度在1000至2000HV,最高可达3000HV,可与硬质合金相媲美,大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度;(2)良好的耐磨损性能;(3)良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点,因此该技术有广阔的应用前景;(4)有良好的绝缘性能,绝缘电阻可达100MΩ。(5)溶液为环保型,符合环保排放要求。(6)工艺稳定可靠,设备工艺简单,效率高.(7)反应在常温下进行,操作方便,易于掌握。(8)基体原位生长陶瓷膜,结合牢固,陶瓷膜致密均匀。此工艺可代替并优于阳极氧化工艺。
二、工艺流程:去油-清洗-微弧氧化-清洗-封闭
三、主要经济技术指标及所处水平:
先进的微弧氧化技术基础上,为企业成功实现了产业化。从与厂方人员接触并且应用比较工艺指标来看,我们应处于国内领先水平。主要经济技术指标如下:
(1)铝、镁、钛及其合金的微弧氧化膜层性能指标:
①    陶瓷膜致密、均匀,颜色一致性优良(颜色在一定范围内可调),厚度、硬度可控制。厚度可达10~400微米。
②    根据用户需求,硬度可在HV300~3000调控。摩擦系数约0.18(干摩擦)。
③    相对耐磨性可提高3~50倍,耐腐蚀性可提高15~40倍左右,耐热大于2000℃。
④    拉伸强度提高20%。与机体结合强度:轴向拉伸40-70Mpa;剪切20-30Mpa。
(2)生产成本和效率:耗电量0.05~0.1KWh/µ;m•;dm2 , 氧化膜生长速率50~100µ;m/h,最大加工面积约2m2/100KW。
四、微弧氧化设备:
生产线设备包括:微弧氧化电源(含专用变压器)、槽组(去油、清洗、微弧氧化、清洗、封孔等)部分、加热温控部分、冷却部分、搅拌部分、行车部分等。WHD10-400型系列多功能、单/双极性微弧氧化脉冲开关电源:功率有10KW~400KW(电源型号按需求在此范围内选择),正、负向电流在0~500A,均可设定、可调;额定电压800V,负向电压300V;占空比在5~95%之间调节;输出频率50~2000Hz;正、负脉冲个数可组合设定;具有恒流、恒压和恒功率三种输出功能。
设备操作自动和手动控制转换,可氧化处理各种轻质合金材料、各种陶瓷膜层。可按用户产品的生产需求,进行生产线的工艺流程和非标配套设计。
五、适用领域:
微弧氧化技术广泛应用于航天、航空、兵器、机械、汽车、交通、石油化工、纺织、印刷,烟机,电子3C产品、轻工、医疗等行业。如:铝合金加工成的子母推进器、炮弹的弹底、内燃机中的活塞、气动元件中的气缸和阀芯、风动工具中气缸、烟草机械的耐磨和耐腐零件、纺织机械中导纱轮和纺杯、印刷机中搓纸辊和印刷辊等。镁合金的汽车发动机罩盖和箱体、踏板、方向盘和座椅,3C产品和电动工具的壳体等。钛合金的舰船潜艇中防腐耐磨部件、石油化工及医药工业中的耐腐容器及设备等。还可替代阳极氧化工艺和应用于零部件的表面修复。
更多联系方式

客服电话:151-6919-7576  销售电话:0531-85235777
地址:山东省济南市高新区联合财富广场1号楼15层

轻松一扫 即刻体验

网站地图 | 使用条款 | 联系我们

济南能华机电设备有限公司 地址:山东省济南市高新区联合财富广场1号楼15层 ©2010- 技术支持:能华电源

友情链接: