【填】电解质含碳产生原因极距低、（）、电解质脏。
答：槽温高
【填】添加氟化铝可以（）分子比，添加氟化镁可以提高分子比，促进碳渣（），提高电解质导电度。
答：降低；分离
【填】电解槽生产的技术参数包括电工作电压、（）、电解温度、电解质成份、电解质和铝液的水平、阴极电压降和阳极效应系数。
答：极距
【填】目前，世界上工业制取铝的唯一方法是（）
答：冰晶石—氧化铝熔盐电解法
【填】电解质主要以冰晶石和氧化铝组成，其中冰晶石作为（），氧化铝作为溶质。
答：溶剂
【填】如果电解质中有42个NaF分子，有20个ALF3分子，那么此电解质分子比为2.1，电解质呈（）性。
答：酸
【填】我厂的阳极电流密度是（）A/㎝2。
答：0.733
【填】电解过程中电流效率降低的原因主要有：电流空耗、钠离子放电、铝的（）
答：二次反应
【填】电解质分子比降低，其（）也随之降低，但氧化铝的溶解量也会降低。
答：电解质温度
【填】铝电解槽的启动方法基本上有两种，即干法和（）
答：湿法
【填】抬母线作业周期长短与（）和母线有效行程有关。
答：阳极消耗速度
【填】从阳极效应发生到效应熄灭的时间应包括四个环节，一（），二等待下料时间，三下料时间，四插入木棒到阳极底掌下熄灭效应。
答：计算机判定时间
【填】抬母线作业必须避开（）的电解槽。
答：效应等待
【填】铝电解生产中常说的“三场”是指（）、温度场、气体流动场。
答：磁场
【填】抬母线作业的质量控制点是（）
答：复紧小盒卡具
【填】出铝作业的质量控制点是（）
答：出铝精度和上电解质量
【填】阳极效应发生期间，阳极气体成分发生了变化，CO气体上升到60%左右，（）气体下降到20%左右，另有20%左右的CF4气体。
答：CO2
【填】铝的密度在液态时为（）g/cm2
答：2.3
【填】铝的密度在固态时为（）g/cm2
答：2.7
【填】电解槽结构分为阴极结构、（）、槽周母线、绝缘四大部分。
答：上部结构
【填】电解槽控机上5#参数显示电压峰值和（）
答：谷值
【填】电解槽控机上12#参数显示最新一次效应日期、（）
答：最新一次效应时刻
【填】我厂电解车间每台槽共有阳极16组，阴极（）组。
答：20
【填】电解质的性质包括：初晶温度、密度、（）、导电度、表面性质、挥发性。
答：粘度
【填】启动抬极前，应该对电解槽电解质高度进行测量，小盒卡具进行复紧，（）进行划线。
答：阳极导杆
【填】若某槽效应间隔为150h，效应等待率为100%，那么该槽的效应系数则为（）
答：0.16
【填】炉膛的作用有保护侧部碳块、（）、调节电解质温度、提高电流效率。
答：保护炉底砸缝
【填】生产中槽电压偏离设定电压（），判定其为异常电压。
答：0.3V
【填】阳极效应的发生通常与（）有关。
答：氧化铝浓度
【填】铝在电解质中溶解损失量，与槽温和（）有关，与铝液表面稳定性有关。
答：极距
【填】电解槽管理中的“四低一高，是指低温、低效应系数、低氧化铝浓度、低分子比、（）
答：高极距
【填】槽控机单槽功能开关设定包括自动效应熄灭、电流检修、自动NB、（）、自动AEP、浓度控制。
答：自动RC
【填】一次效应加工，下（）次料，下料量为36公斤。
答：20
【填】电解槽进入正常生产的标志，一是形成规整的炉膛，二是（）
答：技术条件受控
【填】电解槽状态分为正常期和非正常期，其中非正常期又可分为预热、启动、（）
答：停槽
【填】槽电阻控制的实质是（）
答：维持设定的槽电压
【填】挂好的阳极导杆离水平母线距离要求为（）
答：2～4mm
【填】槽电压超过8V超过（）秒，槽控机判定为真实效应，否则为闪烁效应。
答：75
【填】焙烧启动前在电解槽周围砌筑电解质块堰墙是为了启动后（）
答：保护人造伸腿
【填】分子比向下调整时，槽电压控制一般应。
答：提高
【填】干法净化的基本原理是（）
答：新鲜氧化铝吸附氟化氢气体
【填】阳极更换周期由阳极高度与阳极消耗速度所决定，阳极更换原则为相邻阳极组要错开换、两面碳块均匀分布成，承担的重量（）、A、B面承担的电流分布基本相等、每个小区不能同时更换两组阳极。
答：基本相等
【填】在生产过程中，电解质成分在不断发生变化，最显著的是（）
答：分子比
【填】要保持电解过程在电解槽中连续不断进行，必须供给三部分的能量加热物料和反应过程所需能量、（）、电解槽散热和其他能量损失。
答：导电母线上的电能损失量
【填】焙烧冲击电压是指全电流时的瞬时电压，其高低主要与（）、铺焦质量有关。
答：阳极质量
【填】240KA电解槽阳极电流密度设计值是0.733A/cm2，设定的氧化铝浓度是（）
答：1.5%～3.5％
【填】电解生产中常用的添加剂主要有氟化铝、（）、氟化钙、氟化锂，其中，氟化锂对增大电解质的导电率作用最明显，氟化镁对改善电解质对阳极的湿润性作用最明显。
答：氟化镁
【填】对炉底破损、隆起、结壳严重的电解槽一般采用高铝水平操作，其主要目的是（）、保护阴极。
答：降低温度
【填】若某槽效应间隔为260h，效应等待率为100%，那么该槽的效应系数则为（）
答：0.09
【填】电解生产中常见的病槽主要有冷槽、热槽、（）、电压摆槽、电解质含碳、滚铝、阳极长包。
答：压槽
【填】（）是指槽中铝液在磁场的作用下从某一局部翻滚上来或者喷射出来。
答：滚铝
【填】电解槽做全电流通电试验时短路口压降不得大于（）
答：0.2V
【填】在曲线上可以看出，出铝、换极结束后，附加一额外电压运行一段时间，其目的是（）
答：补充能源
【填】AL2O3溶解到电解质里边会使其密度（），是因为生成铝氧氟络合离子，它体积庞大。
答：降低
【填】生产中要求电解质的挥发性要（），其目的：一是可以减小冰晶石的（），二是可以减小有害物的排放。
答：小；挥发损失
【填】工业铝电解槽通常分为阴极结构、上部结构、（）、绝缘四大部分。
答：槽周母线
【填】电解生产常用的几种添加剂具有降低电解质初晶温度的优点，都具有（）的缺点。
答：减小氧化铝溶解度
【填】当电解质内氧化铝浓度高时，电解质对阳极的湿润性（）
答：变好
【填】Ｗ＝Ｖ／0.3355*η是计算直流电单耗的公式，它的大小与平均电压和（）有关。
答：电流效率
【填】槽盖板的作用（），改善工作环境、有效捕集烟气。
答：保温
【填】我厂的电解槽上共有（）个打壳气缸，4个下料气缸。
答：5
【填】铝电解常用添加剂主要有：氟化铝、（）、氟化镁、氟化锂。
答：氟化钙
【填】多组阳极脱落要用（）极来交换。
答：高热残
【填】换极过程中的三个质量控制点是联系计算机、（）、新极安装精度。
答：3摸一扒
【填】铝电解生产中常用的焙烧方法有（）、燃料、铝液。
答：焦粒
【填】每台电解槽共有阳极（）组，阳极由阳极导杆、钢爪、爆炸焊块、阳极碳块组成，阴极20组，阴极由阴极钢棒、阴极碳块组成。
答：16
【填】一般情况下，电解槽炭渣打捞应从（）、A4A5、B4B5三处进行。
答：四个角部
【填】启动过程中，出现阴极钢棒渗电解质，钢棒周围发红、炉帮发红等现象应（），补炉材料有（），氟化镁，壳面块等。
答：抢救；氟化钙
【填】焙烧启动过程中，要严格按照焙烧启动的要求测量相关数据，主要数据有阳极电流分布、侧部温度、钢棒温度、炉底温度、（）、电解质高度。
答：电解质温度
【填】装炉时阳极水平母线位置处于（）
答：320
【填】二次启动时电解槽焙烧时间为（）小时。
答：72
【填】启动后期，电解质分子比应不低于（）
答：2.85
【填】电解槽启动前，应对（）进行复紧、对阳极导杆进行划线，对电解质水平进行测量。
答：小盒卡具
【填】对于中小修电解槽，在刨炉过程中应尽量避免损伤人造伸腿和（）
答：阴极碳块
【填】电解槽装炉前，应检测的绝缘部分包括电解槽对地绝缘、上部结构对槽壳绝缘、母线对地绝缘、阳极大母线与螺旋提升机绝缘、打壳锤头与上部结构绝缘、风格板与槽壳绝缘、压缩空气管网绝缘、操控机绝缘、通风设备绝缘、天车小车、吊钩、打击头绝缘、进行（）检测。
答：绝缘
【填】装炉包括焦粒的铺设、（）、分流器的安装、副原料的投放四部分。
答：阳极的安放
【填】焙烧启动使用的阳极应选用（）、底掌平整、磷生铁浇铸饱满、同一厂家的阳极。
答：导杆垂直
【填】装炉中，阳极底掌与焦粒的压接面应大于（）%。
答：95
【填】分流器拆除其间，槽电压升高值不能大于（），所有分流器拆除完毕，槽电压不能大于3.5V。
答：0.3V
【填】通电（）小时候开始测电流分布，之后每隔2小时测量一次。
答：0.5
【填】抬阳极过程中，每抬一次均必须对电压、（）、回转计读数进行记录，对阳极电流分布进行测量。
答：电流
【填】焙烧过程中如电流分布不均，阳极钢爪发红时，应采用扒极上料、吹风进行降温处理，如效果不佳，应将阳极导杆与（）进行调整，必要时可对该阳极断电，但应注意，一台槽不可以同时有2组阳极。
答：软连接
【填】焙烧过程中向局部添加物料封堵火孔的目的（）、融化物料。
答：保温
【填】装炉挂极时，槽控机处于停槽工作状态，（）电源开关必须断开。
答：动力
【填】原铝中的杂质主要有铁和（）
答：硅
【填】电解质的温度在槽工作电压不变的情况下，其高低还与分子比和（）有关。
答：槽内碳渣
【填】炉底压降是由铝液－碳块、（）、碳块－阴极钢棒、阴极钢棒本身、组成。
答：碳块本身
【填】在正常生产中测量阳极电流分布的目的有两个，一是检验阳极工作状态，二是（）
答：检验换极质量
【填】在正常生产中随着生产的进行分子比会逐渐（）
答：降低
【填】极化电压随Al2O3浓度的增加而减小，随分子比的升高而降低，随阳极电流密度增大而增大，极化电压一般为（）
答：1.7V
【填】磁场对电解槽的影响主要表现在：铝液回流、（）、滚铝、铝液表面倾斜、铝液隆起等几个方面。
答：铝液波动
【填】目前我厂计算机模糊控制系统主要是对电解槽进行槽电压控制和氧化铝浓度。当电解槽效应过多或炉底沉淀过多时，可通过微机修改下料间隔和（）进行调整。
答：槽电压
【填】我厂电解槽采用干法净化，烟气在烟管内进行吸附反应，之后在（）内进行气固分离。
答：除尘器
【填】氧化铝的物理性质主要取决于氧化铝的氧化铝晶体的晶型、粒度、（）
答：几何形状
【填】出铝过程中随着铝液的吸出，电解槽的极距逐渐（）
答：增大
【填】不正常的阳极效应有（）、突发效应、长效应、滞后效应。
答：闪烁效应
【填】在正常生产中要求电解质温度比初晶温度高（）℃。
答：10—20
【填】随着电解质温度的升高，电解质的粘度逐渐（）
答：减小
【填】在一昼夜内电解槽换的阳极不能超过（）组。
答：2
【填】当分子比由某一值突然下降很多时，这期间又没有加入过量的氟化铝，这时可充分判断电解槽（）
答：冷行程
【填】抬母线过程中常出现的异常情况有阳极脱落、突发效应、（）
答：阳极卡具松
【填】铝电解用原材料大致可分为三类：即原料氧化铝，碳块，熔剂冰晶石和添加剂（）
答：氟化盐
【填】电解槽发生阳极效应与该槽电解质中（）浓度降低有关。
答：氧化铝
【填】电解生产中日常测量的技术条件有电解质温度、（）、氧化铝浓度、分子比、铝水平等。
答：电解质水平
【判】按一次槽控箱上出铝按钮，20分钟后也可以开始出铝作业。错
【判】分子比高，电解质颜色暗红，面壳发硬。错
【判】刚刚启动的电解槽发生偏流时，可以用冷残极更换。错
【判】常用添加剂都会降低氧化铝的溶解度。对
【判】启动过程的结束界定一般定为造足适量的电解质液的时刻。错
【判】电解槽灌铝时，优先选用铝液质量好的槽用于灌铝。错
【判】启动中，为了加速边部电解质块的溶化，应人为用工器具把块料推入电解质液中。对
【判】由于焙烧启动过程，槽温很高，热辐射大，要用工具挡住槽控箱面板，防止槽控箱元件因温度过高出现故障。对
【判】抬阳极时，阳极离开阴极表面后必须进行阳极卡具第二次复紧。对
【判】焙烧启动装炉时为了保证启动后分子比高，可以在原定量的基础上多装纯碱。错
【判】铝液水平过高过低都有利于电流效率的提高。错
【判】发生漏炉、渗铝、渗电解质事故时必须停电处理。错
【判】电解槽的火苗呈蓝紫色，有可能是槽底有沉淀和结壳。对
【判】电解槽强化电流后，槽分子比应作向下调整。对
【判】出铝量管理应遵循的原则是：为接近实际电流效率，尽量做到产出多少取走多少，保持指示量平稳，切忌大起大落。对
【判】吨铝功耗的计算中，设定电压不变，则其计算结果也是一样的。错
【判】进行短路口操作时，必须确认系列电流降至0KA后才能操作。对
【判】效应熄灭后，如果槽电压过高需立即手动降下。错
【判】阳极长包的电解槽会多发生效应。错
【判】效应期间、换极期间，电解槽不进行浓度控制。对
【判】电解槽冒出的火苗黄，有可能是槽温高或者炭渣多。对
【判】钠离子的析出会降低电流效率。对
【判】电解质分子比在启动后期要适当高一些。对
【判】出铝时来效应应该停止出铝。对
【判】氟化铝既能降低电解质初晶温度，也能增大电解质的挥发损失。对
【判】向电解槽中添加氟化锂能使电解质的粘度增大。错
【判】焙烧启动装炉时所用的冰晶石是低分子比。错
【判】电解质水平过高，有利于温度的保持。对
【判】电解槽强化电流后，槽设定电压应作降低调整。对
【判】电解质分子比的高低对电解质温度没有什么影响。错
【判】由于启动过程碳渣分离不好，捞出的碳渣中含有部分电解质，为节约成本不应该打捞。错
【判】启动过程造足电解质液后，回降电压过程，要逐步下降，不能一次性降到位。对
【判】分流器的温度越高导电越好。错
【判】为了尽快熄灭效应，可向槽内添加大量的氧化铝。错
【判】当氧化铝溶解在冰晶石熔体中，反而使其熔点降低。对
【判】干法启动抬阳极前，必须确认中缝融化贯通且电解质水平大于25cm。对
【判】极距过高或过低都能引起热槽。对
【判】降低阴极电流密度，有利于电流效率的提高。对
【判】计算机控制欠加料量允许欠至零。错
【判】阳极效应电压高，说明该槽槽温高。错
【判】侧部漏炉一般不允许系列停电。对
【判】生成炭化铝的电解质呈稀粥状态。对
【判】热槽应该避免效应。对
客服