伴随着新能源汽车市场的加速渗透，相对应的动力电池也受到电芯企业的注意，而电解液作为制作电池最关键的材料之一，在制备完成后，往往需要按照相关的防爆规定进行安放，因此避免不了在充装和卸料后两次非常最重要的转运环节。
这要求在设计电解液管道输送系统中，需要配套上满足生产需要的电解液及电解液废液存储、转运装置。
由于电解液极其与金属离子、水产生相关化学反应，因此在输送过程中需要根据来料的特性选择合适的存储输送装置。
系统配有吨罐对接及计量功能，根据电解液桶的接头样品进行设计，防止对接泄露的情况。此外，在整个对接及输送过程中，均需要注入氮气压力进行保护监测。
然而，随着使用的频率增多，快速接头也逐渐出现部分问题。由于每次在使用完吨罐存储后需要拆卸接头进行清洗，从中使得接头处的螺牙在螺纹间不断摩擦，而产生金属碎屑。
其次，电解液会与金属离子产生化学反应而产生不可逆消耗，而这样的金属碎屑进入罐体后，将会对电解液造成污染，甚至会影响整个电池的制作品质。
最后，企业需要对作业员进行专业化的培训，由于在电解液输送过程中，极易因人工操作不当而导致在对接完成后出现突然脱落的情况，大量的电解液液体喷射而出，不仅会造成材料浪费，而且这样的甲类物质还会给操作员带来极大的安全隐患，甚至会连带起整个制备车间，造成重大的影响。
因此，面对该类损耗程度较高且易有隐患的接头，企业不仅需要做好实时监测工作，还需要及时做好更换，避免生产事故发生。
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