微弧氧化打破了传统的阳极氧化电流、电压法拉第区域的限制,把阳极电位由几十伏进步到几百伏,氧化电流也从小电流开展到大电流,由直流开展到交流,致使在样品外表上呈现电晕、辉光、微弧放电、以至火花放电等现象。
微弧氧化处理的零部件微弧氧化过程经过四个阶段:
(1)阳极氧化阶段
将样品置于一定的电解液中,通电后,样品外表和阴极外表呈现无数细小平均的白色气泡,而且随电压升高,气泡逐步变大变密,生成速率也不时加快。在到达击穿电压之前,这种现象不断存在,这一阶段就是阳极氧化阶段。(2)火花放电阶段
当施加到样品的电压到达击穿电压时,样品外表开端呈现无数细小、亮度较低的火花点。这些火花点密度不高,无爆鸣声。在该阶段,样品外表开端构成陶瓷层,但陶瓷层的生长速率很小,硬度和致密度较低,所以应尽量减少这一阶段的时间。(3)微弧氧化阶段
进入火花放电阶段后,随着电压继续升高,火花逐步变大变亮,密度增加。随后,样品外表开端平均地呈现放电弧斑。弧斑较大,密度较高,随电流密度的增加而变亮,并伴有激烈的爆鸣声,此时即进入微弧氧化阶段。(4)熄弧阶段
微弧氧化阶段末期,电压到达最大值,陶瓷层的生长将呈现两种趋向。一种是样品外表的弧点越来越疏并最终消逝,外表只要少量的细碎火花,这些火花最终消逝,爆鸣声中止。另一种是外表只要少量的细碎火花,这些火花最终会完整消逝,同时其他一个或几个部位忽然呈现较大的弧斑。这些较大的弧斑光亮扎眼,能够长时间坚持不动,并且产生大量气体,爆鸣声增加。以上便是为大家分享的一些关于微弧氧化步骤的内容,希望能帮助大家进一步了解微弧氧化的过程。