微弧氧化(MAO)又称微等离子体氧化(MPO)、阳极火花沉积(ASD)或火花放电阳极氧化(ANOF)，也叫等离子体增强电化学表面陶瓷化学(PECC)。
一、微弧氧化电源产品特点
与传统阳极氧化相比，微弧氧化技术主要特点是：大大提高材料表面硬度、耐磨性、耐热性和耐腐蚀性、绝缘性好、环保、工艺稳定可靠、设备工艺简单、操作方便、易于掌握、陶瓷膜原位生长、致密均匀、结合牢固、强。
电源组成主要是由微弧氧化生产线设备形成：微弧氧化专用电源、槽组、循环冷却部分、搅拌部分、导轨驾驶部分(可选)等。
二、微弧氧化电源产品性能
1、功率：1KW-400KW之间选择；
2、智能控制系统具有计算机和计算机触摸屏/液晶屏，可任意设置加工电流、电压、时间、频率和脉冲组合，以及各种工艺参数，具有在线可编程功能，可任意选择单极和双极输出模式；
3、具有高频开关电源特性，辅助磁场设施后，转换频率高；
4、具有典型的材料工艺参数存储和调用功能（包括输出电流、电压、频率、脉宽、脉冲数量、加工时间等）。工艺参数可通过通信口与外部计算机传输；
5、加工时间可在0-999小时之间选择；
6、恒流、恒压、恒功率三种输出方式。恒流、恒压在线无扰动转换；恒功率输出模拟能级场原理，达到加工面积大、电流小、节能明显的效果；
7、最高正直流输出为：电流/电压＝负直流输出最高为500A/750V；电流/电压＝500A/250V；设计范围内可连续任意设置电流和电压；
8、正负脉冲宽度可单独调节，正负脉冲数量可任意组合设置，达到加工效果；
9、可调节正负脉冲的死区时间；
10、占空比在10～95％范围调节；
11、脉冲的换向频率可设置在2000Hz范围内；
12、电源内电气元件采用循环水冷却和风冷，安全可靠，效果极佳；
13、采取短路、过流、过压、过热、缺相等保护措施；
14、设置前级安全隔离变压器，微弧氧化工作时隔离网压，既能避免电网污染和周围设备的干扰，又能起到安全保护作用。
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