1、电源的用途和特点
该电源专用于铝、镁、钛等轻金属材料表面微弧氧化处理。电源采用先进的高频开关电源技术，使用最可靠的开关器件，具有良好输出波形及输出特性。电源具有正脉冲输出，频率、正电压幅度及脉冲宽度均可独立调节。电源设有过流、过热等保护，具有较高稳定性。
2、电源主要特点
（1）采用先进的开关电源技术，具有体积小、效率高、运行稳定、噪声低、对电网干扰小等优点。
（2）触摸屏操作方式。
（3）电源频率、正电压幅值及脉冲宽度均可独立连续调节，具有较宽的可调范围。
（4）具有恒电流、恒电压、工艺运行等控制方式执行输出，设计多重实用保护措施，确保电源稳定运行。
（5）外观要求：电源外观整洁，无破损，外观颜色灰白色；内部结构固定，无晃动部件或脱落现象，正负极及开关标注明显，触摸屏界面清晰，易于操作。
3、电源功能
微弧氧化电源采用先进的开关电源控制技术和元件，设计合理，整体体积小、重量轻、效率高，保证长期满负荷运行的稳定可靠。电源输出正、负电压，正负电流、占空比、频率连续可调，恒定电压，恒定电流可以转换。
完善的保护功能：供水和过热自动停机保护；输出过压、过流和短路保护。
产品采用模块化设计，参数通过控制器设置，以提高运行可靠性和调节精度，具有自诊断功能和事件记录功能。产品面板触摸屏具有控制和监测功能，通过触摸屏显示运行状态、运行参数，当出现异常事件时，能给出文字说明及记录相关事件。
4、电源使用环境条件
（1）海拔不超过2000米；
（2）空气温度不低于10摄氏度，不高于45摄氏度，设备在工作期间不允许空气温度- 25摄氏度至50摄氏度；
（3）空气的最大相对湿度不超过98%（相当于25摄氏度的空气温度）；
（4）没有震动和冲击的基础，垂直倾角不超过5%；
（5）设备周围无导电或爆炸性粉尘，无金属腐蚀和绝缘气体或蒸汽的破坏；
（6）空气温度变化率不超过5小时/小时，相对温度变化率不超过5%／h；
（7）交流输入电压波形为正弦波，电压波动幅度不大于20%；
（8）交流输入频率波动范围不超过10%；
（9）室内使用，通风良好。
（10）产品采用模块化设计，参数通过控制器设置，以提高运行可靠性和调节精度，具有自诊断功能和事件记录功能。产品面板触摸屏具有控制和监测功能，通过触摸屏显示运行状态、运行参数，当出现异常事件时，能给出文字说明及记录相关事件。
5、微弧氧化的优势
微弧氧化是一种直接在有色金属表面原位生长陶瓷层的新技术，微弧氧化技术是近十几年在阳极氧化基础上发展起来的，但两者在机理上、工艺上以及膜层性能上都有许多不同之处。所谓等离子体就是由大量的自由电子和离子组成，微弧氧化电源原理，且在整体上表现为电中性的物质，它被称为固态、气态和液态以外的第四态。处于热等离子态的物质具有强的导电性，且能量集中，温度较高，是一个高热、高温的能源。与传统的阳极氧化法相比，双极性微弧氧化电源，微弧氧化陶瓷膜与基体结合牢固，结构致密，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击击和电绝缘等特性、具有广阔的应用前景。
6、微弧氧化的应用
微弧氧化工艺技术广泛应用于航天、航空、机械、兵刃、汽车、交通、石油化工、纺织、印刷，盐城微弧氧化电源，烟机，电子3C产品、轻工、医用等行业。如：铝合金加工成的子母dao弹推进器、pao弹的弹底、内燃机中的活塞、气动元件中的气缸和阀芯、风动工具中气缸、yan草机械的**和耐腐零件、纺织机械中导纱轮和纺杯、印刷机中搓纸辊和印刷辊等。
7、微弧氧化技术的突出特点
（1）大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000至2000HV，最高可达3000HV，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；
（2）良好的耐磨损性能；
（3）良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点，因此该技术有广阔的应用前景；
（4）有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΩ。
（5）溶液为环保型，符合环保排放要求。
（6）工艺稳定可靠,设备简单.
（7）反应在常温下进行，操作方便，易于掌握。
（8）基体原位生长陶瓷膜，结合牢固,陶瓷膜致密均匀。
8、生产所需所需设备
1、输入电源：采用三相380V电压。
2、微弧氧化电源：因电压要求较高(一般在510—700V之间)，需专门定制。电源输出电压：0—750V可调电源输出最大电流：200A等可选。
3、微弧氧化槽及配套设施：槽体可选用PP、PVC等材质。
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